免费会员
有人说，精益管理就是减员增效；也有人说，精益管理就是节流降本；还有人说，精益管理就是现场改善……凡此种种，都是对精益管理的一方面理解。其实，精益管理应该覆盖更多的领域，可以帮助企业获得更多效果。其对象应该包括企业精益的全部，一方面是针对经营资源的改善，另一方面是针对经营结果的改善，再一方面是针对经营流程的改善。
工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针——实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。工艺管理是标准化工作在生产过程中执行效果*有效的手段。
为持续提升产品品质，降低生产成本，提高企业效益，兴发大讲堂第二期第五讲主题《浅谈工艺管理与改善》于厂区办公楼二楼培训室展开，由精益项目标准化作业小组组员冷文兵主讲，兴发三水分公司廖佩坤副总经理、冼明伟副总经理、各部门部长、班长以及相关人员出席参加了本次培训课程。
“差之毫厘，谬以千里”，主讲人以一个生产的实际例子阐明“工艺是非常严谨的”开始本次培训课程，主要围绕工艺管理知识介绍，生产现场工艺管理以及工艺管理现状与改善三大方面展开。“工艺（technology）是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，*终使之成为成品的方法与过程。”“工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。工艺管理贯穿整个生产过程，像一条纽带，将整个制造过程中的各个环节和各项工作联系在一起。”
图：铝型材生产工艺流程
通过充分的数据例子从工艺纪律检查与考核情况，质量、成材率及设备改造情况等几个方面重点分析公司挤压车间工艺管理现状，运用实际案例“铝型材硬度低问题改善”“工艺数据信息化管理提升”“地铁料扭拧缺陷改善”等辅助说明为大家总结阐述切实有效的工艺管理改善建议：“一、提升对工艺技术和工艺管理的重视程度；二、采用数字化、网络化技术，有效收集工艺知识和经验；三、加强过程管控，推行标准化作业。”
细节决定成败。玉不琢，不成器。工匠们为了追求作品的*和*，不惜花费大量的时间和精力，以孜孜不倦的态度，反复改进产品。“欲速则不达”，工匠代表着一种坚定、踏实、精益求精的气质。精耕细作，才能基业长青。*后主讲人倡议大家做人生的“工匠”，不做“差不多先生”。倾心打磨自己，精心雕刻自己，做自己人生的“工匠”。
图：课堂现场
培训分享
任何一个企业要生存，求发展就必须生产出满足用户需求的产品，而工艺技术、工艺管理贯穿于产品形成的全过程，工艺工作支撑企业经营活动的各方面。
战略活动——提供制造技术发展战略和规划
销售活动——提供产品工艺参数、协助客户理解产品
研发活动——提供工艺研究试验成果、工艺性审查
生产活动——提供工艺文件、过程指导和控制
采购活动——提供工艺定额、采购明细、消耗周期
客服活动——提供产品维护帮助，新产品开发决策
工艺管理与企业经营活动密不可分。
工艺是产品生产的主要根据，科学合理的工艺是生产优质产品的主要因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中准确施行加工操作的根据。合理的工艺，需要通过反反复复尝试和精准设计来确认。工艺管理是对工艺相关信息的组织和处理过程的管理，是制造过程中*活跃的因素，工艺管理的水平影响决定了产品的成本和质量。
工艺管理三要素：
稳固的工艺设计
优化的工艺设置
连续的工艺管制
产品质量是一个企业的生命力所在，是一个企业存在的基础条件。加强工艺管理是确保提高产品质量的前提，为了确保或提高产品质量，需要高度重视和认真抓好生产过程中的工艺管理工作，定期和不定期对工艺执行情况进行分析讨论，努力改进工艺管理过程中出现的新问题，不断提高工艺执行力和工艺管理水平。
现场工艺管理的主要对象：
人、机、料、法、环、测——简称5M1E。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等。
现场工艺管理的主要内容：
1)工序质量控制点的工艺管理
工序质量控制点：在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键步骤、薄弱环节、影响因素等。
2)严抓现场工艺纪律，强化工艺监督
工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。
工艺纪律考核，不仅仅是操作者和车间的事，也包括生产服务系统的各有关部门。
3)不断改进生产工艺，提高生产效率
4)生产现场工艺数据记录和管理
要求岗位运行原始记录、操作记录归档保存完好，严格工艺管理，确保质量效益。
工艺管理作为企业管理的一个重要部分，支撑企业的经营活动，现代企业工艺管理更要借助计算机信息化载体，使企业工艺管理工作的流程和层次关系更加清晰，实现工艺信息的共享、运用，以提升工艺产品质量，促进企业整体工艺管理水平的提高。
工艺管理改善建议：
1）提升对工艺技术和工艺管理的重视程度；
2）采用数字化、网络化技术，有效收集工艺知识和经验；
3）加强过程管控，推行标准化作业。
